首个五星5G工厂建成，引领制造业数字化转型的新篇章

全国首个五星5G工厂：中兴通讯南京智能滨江5G工厂的崛起

在数字化转型的浪潮中，中国制造业正以前所未有的速度迈向智能化、高效化，一个具有里程碑意义的消息传来——全国首个五星5G工厂——中兴通讯南京智能滨江5G工厂（以下简称“滨江工厂”）正式建成并通过了中国信息通信研究院（简称“中国信通院”）泰尔认证中心的认证，标志着5G技术与电子设备制造业的深度融合与全面应用迈出了坚实的一步。

五星5G工厂的诞生背景

随着5G技术的快速发展，其高速度、低时延、大连接的特点为制造业的转型升级提供了强大的技术支撑，2022年8月25日，中国工信部印发了《5G全连接工厂建设指南》，为5G技术在制造业的广泛应用指明了方向，在此背景下，中兴通讯南京智能滨江5G工厂积极响应号召，率先探索“用5G制造5G”的新模式，最终成为全国首个通过五星认证的5G工厂。

滨江工厂的5G技术应用

走进滨江工厂，一幅现代化智能制造的画卷徐徐展开，机械臂在精准地焊接、装配，AGV机器人驮着零件在车间内灵活穿梭，它们分工协作、有条不紊地生产着基站（小站）设备、服务器等产品，这一切的背后，是一张看不见的5G网络在默默支撑，实现了工厂内的100%全覆盖。

滨江工厂在远程设备操控等对5G网络性能要求较高的场景下，积极探索5G专频专网建设方案，确保网络的高可靠性和低时延，目前，工厂现场装备的联网率超过97%，关键装备联网率实现100%，其中5G联网率高达89.3%，无线设备均已实现5G化，这一系列数据不仅彰显了滨江工厂在5G技术应用上的领先地位，更为其高效、智能的生产模式奠定了坚实基础。

5G+工业互联网的深度融合

滨江工厂在研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等全流程中强化5G技术应用，实现了“5G+工业互联网”场景建设的全面覆盖，这些场景涵盖了工业和信息化部发布的20个典型应用场景，如远程设备操控、机器视觉质检、智能物流仓储等，极大地提升了生产效率和产品质量。

在研发设计阶段，5G技术使得数据传输更加迅速，设计团队能够实时获取生产现场的数据反馈，快速调整设计方案；在生产制造阶段，5G网络的高可靠性和低时延特性确保了生产线的稳定运行和高效产出；在检测监测阶段，通过5G连接的机器视觉系统能够实时捕捉产品缺陷，提高质检效率和准确性；在仓储物流阶段，智能AGV机器人和无人叉车在5G网络的指挥下，实现了物料的精准配送和库存的智能化管理；在运营管理阶段，5G技术使得生产数据能够实时上传至云端，为管理层提供了全面的决策支持。

显著的经济效益与社会效益

滨江工厂在5G技术的赋能下，实现了自动化效率、工艺优化水平、精益生产规模的显著提升，据统计，工厂总产值增长了41%，人均产值提升了81%，交货周期从20天缩短至14天，碳排放量降低了29%，单台产品能耗降低了19%，这些数据的背后，是5G技术在提升生产效率、降低运营成本、推动绿色发展方面的巨大潜力。

滨江工厂的成功不仅为中国制造业数字化转型树立了标杆，也为全球“5G+工业互联网”发展提供了中国方案，它证明了5G技术不仅能够提升制造业的生产效率和产品质量，还能够促进企业的绿色发展和可持续发展。

展望未来：5G工厂的普及与深化

随着5G技术的不断成熟和普及，越来越多的制造企业将加入到5G工厂的建设行列中来，据统计，目前中国5G工厂建设数量已近3000个，这一数字还在不断增长，5G工厂将成为制造业数字化转型的重要方向之一，推动中国制造业向智能化、高效化、绿色化方向迈进。

我们也应看到，5G工厂的建设并非一蹴而就的过程，它需要企业具备强大的技术实力、资金支持和人才储备，政府应加大对5G技术的研发投入和政策支持，鼓励企业加强技术创新和人才培养，为5G工厂的普及和深化提供有力保障。

全国首个五星5G工厂——中兴通讯南京智能滨江5G工厂的建成，是中国制造业数字化转型的重要里程碑，它不仅展示了5G技术在提升生产效率、降低运营成本、推动绿色发展方面的巨大潜力，更为全球“5G+工业互联网”发展提供了宝贵的经验和启示，我们有理由相信，在未来的日子里，随着5G技术的不断发展和普及，中国制造业将迎来更加辉煌的明天。